中間包是承接大包和結(jié)晶器,具有減壓、分流、去渣、去夾雜、貯鋼等作用，是保證連澆的主要容器在中間包準(zhǔn)備區(qū)完成拆除注余、工作層成型、小火干燥、調(diào)整塞棒后進入備用狀態(tài)，上線進行中間包烘烤后，中間包可進入澆注狀態(tài)。中間包烘烤時就需要使用到中間包烘烤器設(shè)備，下面爍展小編就來給大家說一說關(guān)于中間包烘烤器使用步驟及注意事項。
　　

　　一、中間包烘烤器使用步驟

　　

　　1、準(zhǔn)備中間包

　　
　　中間包上線后，其準(zhǔn)備工作歸納起來為“一檢查，兩密封，一保溫”。一檢查就是要對中間包進行必要的檢查，保證中間包的整體質(zhì)量，滿足開澆和正常澆注的要求。兩密封就是用石棉氈將烤包孔及塞棒連接件兩處密封好，防止在烤包過程中將包蓋及塞棒連接件烤化，影響生產(chǎn)；一保溫就是用專用石棉套，將浸入式水口包好，保證浸入式水口的烘烤溫度達(dá)到800℃及浸入式水口內(nèi)外璧盡可能小的溫差，防止水口溫度低絮水口及水口內(nèi)外璧溫差較大而導(dǎo)致水口裂等質(zhì)量問題。
　　

　　2、大火烘烤

　　
　　中間包準(zhǔn)備好以后，便可松緊中間包烘烤器中進行大火烘烤，時間為30min，使中間包內(nèi)的氣氛溫度快速地躍過600℃~800℃達(dá)到1000℃以上，塞棒和浸入式水口快速釉化，這樣可以防止塞棒和浸入式水口的氧化；現(xiàn)行烘烤制度至少需要90min ，中包內(nèi)的氣氛溫度才能達(dá)到800℃以上，低溫烘烤時間長，塞棒和浸入式水口氧化嚴(yán)重。
　　

　　3、中間包排氣

　　在大火烘烤30min后，抬起中間包烘烤器，晾散煙氣10min。這樣做的目的是使中間包內(nèi)的水份從中間包上部排放出來，防止水份從水口內(nèi)孔排出而影響水口的質(zhì)量。晾曬過程中，晾曬時間短，中包的溫度變化不大，不影響塞棒和浸入式水口的質(zhì)量及后續(xù)烤包。
　　

　　4、中火烘烤

　　
　　排氣10min后，進行中火烘烤，時間為1lh，使中間包包體充分吸熱，中間包真正的溫度穩(wěn)定在1200℃，同時可避免由于大火烘烤時間長而將中間包烤壞。
　　

　　5、大火烘烤

　　
　　中間包開澆或者快換前20min將火加大。大火烘烤使中間包內(nèi)的氣氛溫度達(dá)到1350 ℃以上，保證中間包順利開澆及正常澆注。
　　

　　6、浸入式水口抽氣

　　
　　在中間包開澆或者快換前45min對水口進行抽氣，使水口內(nèi)壁溫度達(dá)到800℃以上，用肉眼觀察水口外壁通紅。
　　

　　二、中間包烘烤器使用注意事項

　　
　　1、對于中間包的烘烤，總的要求是要在開澆前1～2h內(nèi)，快速烘烤到1000～1100℃為好。這樣可以節(jié)省能源，也便于使用。
　　
　　2、對于板坯連鑄，中間包上已裝有鋁碳質(zhì)整體塞棒或整體式鋁碳質(zhì)浸入式水口。如果長時間烘烤，制品強度降低；
　　
　　3、對于小方坯連鑄用中間包，大多數(shù)使用絕熱板作內(nèi)襯，中間包不烘烤，有的鋼廠也多進行小火烘烤，只能起到干燥作用。
　　
　　4、在小方坯連鑄的中間包上，通常裝有3～6個鋯質(zhì)定徑水口。對于這種水口，必須單獨充分地進行烘烤，否則在使用中有炸裂的危險。因為鋯質(zhì)制品的熱穩(wěn)定性特別差，預(yù)熱不良會開裂。
　　
　　5、控制中間包工作層用料的配水量，使工作層水份含量盡可能少，特別是現(xiàn)在一部分中間包工作層采用干式成型法，為我們控制中間包水份提供了保證;
　　
　　6、中間包工作層成型完畢后，在裝水口、調(diào)塞棒之前，根據(jù)目前的生產(chǎn)節(jié)奏及中間包的周轉(zhuǎn)情況，在中間包準(zhǔn)備區(qū)對待裝中間包干燥5~8h，有條件的情況下干燥時間要盡可能長一點，盡可能地排除中間包內(nèi)的水份含量，中包內(nèi)的氣氛溫度不得超過200℃。
　　
　　以上就是關(guān)于中間包烘烤器使用步驟，希望能對大家有所幫助。另外，在中間包排氣的時候，要保證中間包包體的排氣孔通暢，便于水分排除。洛陽爍展機械設(shè)計制造的中間包烘烤器，燃燒率高，使用的燃料介質(zhì)范圍廣，自動點火，安全配置全，如果您有需要，歡迎在網(wǎng)站留言或來電聯(lián)系爍展詳詢。