鋼包作為貯存鋼水的容器，同時也是精煉設(shè)備的一部分，鋼包在使用時，由于有內(nèi)襯，就會出現(xiàn)熱量揮發(fā)的狀況，所以，在鋼包使用之前就要對其做好烘烤預(yù)熱，現(xiàn)在一般鋼鐵廠都使用鋼包烘烤器進行對鋼包預(yù)熱，但烘烤器使用過程中，發(fā)現(xiàn)了一些問題，今天爍展小編就總結(jié)了幾個鋼包烘烤器的常見問題以及解決辦法來給大家分享一下，下面一起來看看吧。
　　

　　鋼包烘烤器的常見問題

　　

　　1、燒嘴磚壽命偏短

　　
　　與常規(guī)鋼包烘烤器相比，蓄熱式鋼包烘烤設(shè)備的每一次停工都需要對噴嘴進行急速冷卻，長此以往，必然會影響燒嘴磚的使用壽命，一般壽命僅為半年。
　　
　　解決辦法：可以選擇耐極冷極熱性能的耐火材料作為燒嘴磚，在使用前烘干內(nèi)部水分，保證耐火材料顆粒能夠緊密結(jié)合在一起，延長使用壽命。
　　

　　2、包蓋大量逸氣

　　
　　立足熱平衡理論，需要將空氣和煤氣預(yù)熱到1000℃的同時，需要將排煙溫度控制在150℃以內(nèi)，利用蓄熱體吸收煙氣熱量，否則排煙的溫度可能遠遠超過150℃，不僅增大了熱量損失，而且可能導(dǎo)致四通換向閥和引風(fēng)機的損壞。
　　
　　解決辦法：需要采取切實有效的方法和措施，對鋼包內(nèi)壁與煙氣的熱交換進行強化，以適當(dāng)對煙氣溫度進行控制，增加蓄熱室煙氣流量。也可以通過對蜂窩體質(zhì)量、體積、材料等的合理選擇，提升蓄熱室的熱緩沖能力。

　　3、節(jié)能效率不高

　　
　　理論上，如果可以將空氣預(yù)熱到1000℃，節(jié)能率可以達到或者接近30%。但是從實際應(yīng)用成果分析，節(jié)能率并不能達到這個數(shù)值，分析原因，主要是在蓄熱式鋼包烘烤設(shè)備中，一般都會將引風(fēng)機壓力控制在2500-3000Pa，經(jīng)預(yù)熱后，空氣和煤氣噴入包內(nèi)的速度約為50-70m/s， 燃燒過程中氣體體積會迅速膨脹，煙氣無法在引鳳機的支持下充分排出，從而對節(jié)能效果造成影響。
　　
　　解決辦法：在這種情況下，可以適當(dāng)提高引風(fēng)機的壓力，強化排煙力度，不過需要保證引風(fēng)機壓力合理，避免對鋼包內(nèi)燃燒效果造成負(fù)面影響。
　　

　　4、元件壽命問題

　　
　　一是換向閥使用壽命，在蓄熱式鋼包烘烤設(shè)備的設(shè)計和使用中，一般會在鋼包蓋上放置快切閥，這樣可以有效縮短煤氣管道換向盲區(qū)，消除或者減少換向環(huán)節(jié)的能源浪費問題。不過在實踐中發(fā)現(xiàn)，包蓋和包沿密封不嚴(yán)密，導(dǎo)致逸氣量偏大，繼而影響了電磁閥與換向閥限位開關(guān)的使用壽命。
　　
　　二是蜂窩體使用壽命，從蓄熱式鋼包烘烤設(shè)備的使用情況看，蜂窩體使用壽命普遍偏低，設(shè)置在鋼包烘烤器上的蓄熱體在較低煙氣溫度的影響下，使用壽命雖然有一定的增長，但是很多時候依然無法達到實際生產(chǎn)要求。對蓄熱體的損壞機制進行分析，主要包括了腐蝕、堵塞、熔化以及破裂等。
　　
　　解決辦法：考慮設(shè)備長期運行對于穩(wěn)定性與安全性的要求，對隔熱板進行加厚處理，并適當(dāng)后移了換向閥的位置;在對設(shè)備進行設(shè)計的過程中，需要結(jié)合之前提到的設(shè)計思想和設(shè)計理念，對蓄熱室體積、氣體均流度和蜂窩體進行合理設(shè)計，延長蜂窩體使用壽命。
　　

　　5、轉(zhuǎn)軸卡死問題

　　
　　煙氣在經(jīng)過四通閥后，并沒有從金屬軟管中直接進入到煙囪，而是在進入轉(zhuǎn)軸后，傳輸?shù)綄Ｓ门艧煿苈罚缓笤俎D(zhuǎn)入到煙囪中。但是經(jīng)過使用發(fā)現(xiàn)，這樣的布局雖然能夠節(jié)約一個金屬軟管，但是當(dāng)煙氣經(jīng)過轉(zhuǎn)軸后，會導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸套溫度的升高，高溫膨脹作用會導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸卡死。
　　
　　解決辦法：增加一個金屬軟管，使得煙氣可以直接進入煙囪，消除轉(zhuǎn)軸卡死問題。
　　
　　鋼包烘烤器的常見問題的解決一方面提升燒嘴熱效率，降低能源消耗，另一方面也可以降低出鋼溫度，保證冶鋼質(zhì)量，對于鋼鐵冶煉工業(yè)的長遠發(fā)展具有一定意義。爍展機械主營鋼包、鐵包的烘烤燃燒設(shè)備，生產(chǎn)的鋼包烘烤器降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)作業(yè)效率，提供一定的技術(shù)支持，售后服務(wù)完善，如果您有需要，歡迎聯(lián)系爍展詳詢。